收縮不良的幾個(gè)主要原因及處理方法

   一、溫度不夠。收縮機的工作原理其實(shí)比較簡(jiǎn)單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時(shí)候，產(chǎn)品表面會(huì )出現褶皺。而如果溫度高了的話(huà)，又會(huì )出現膜都被燙化了的情況。一般pof膜大致可使用150-180度左右的溫度。
   二、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合適分兩種情況，一種是爐道過(guò)大，另外一種自然是爐道過(guò)小。爐道過(guò)大會(huì )出現的情況是產(chǎn)品接受到的溫度比較少，大部分熱量都很難集中在一起，所以需要將收縮包裝機加大到很高的溫度才能收縮的比較好。而爐道過(guò)小則會(huì )出現膜貼在爐道內壁上，從而被燙壞。
   三、收縮膜沒(méi)有刺孔。這種情況主要針對于POF膜全自動(dòng)包裝的情況，當用戶(hù)的產(chǎn)品需要全包時(shí)，收縮膜表面一定要刺一些小孔，這樣在收縮時(shí)膜里面的氣體才能通過(guò)小孔散發(fā)出來(lái)，否則氣體都在膜里面，就會(huì )出現膜鼓起來(lái)的情況。
   四、速度不匹配。用戶(hù)收縮的產(chǎn)品不同，爐道長(cháng)度不同，爐子溫度不同，所需要的輸送速度也不同，這個(gè)速度并沒(méi)有一個(gè)標準值可供參考，主要是客戶(hù)在使用時(shí)需要進(jìn)行試驗，一般經(jīng)過(guò)幾次試驗之后，基本就會(huì )出現比較好的效果了。爐道越長(cháng)，溫度越高，速度越快，這需要客戶(hù)根據自己的需要來(lái)決定。
   五、膜的質(zhì)量太差，或者選的膜的寬度不合適，收縮機所適用的收縮膜需要達到一定的要求，如果收縮膜的質(zhì)量太差，那么收縮出來(lái)的效果一定是不好的，要么有褶皺，要么會(huì )撐破。